在众多同行身负各方压力淘汰落后之际，浙江富润集团却积极投入低碳经济大潮，早早收获了绿色效益。

　　在整个纺织产业链中，印染行业的耗能占比很大。到2011年，国家将重点淘汰近75亿米高耗能、高耗水、技术水平低的印染能力。

　　早在2007年，富润印染有限公司这家在华东地区规模数一数二的印染企业，就启动了一项至今看来依然超前的项目——系统性节能减排技改项目。“所谓‘系统性’就是强调整体性、全方位，而不是一个单体项目。”作为全国人大代表，浙江富润集团董事长赵林中一直在“两会”上倡导低碳化发展，这确定了富润印染走低碳之路的企业发展战略，他所强调的系统性体现在富润印染的每一道生产环节上。

　　其中，在染色车间内就隐匿着不少“低碳秘密”。“这是定型机废气余热回收装置，简单点说，就是将定型机所排出的高废气，通过技术回收处理后形成热风，再用到烘干等生产环节上。”富润控股集团总经理助理何丰平介绍道，“还有这个淡碱回收装置，每月可回收250克/升的浓碱600吨左右。”“这是最新的低浴比溢流染色机，替代的是原来的高染色机，用水量大幅下降。”对于这项系统性技改项目的终极目标，何丰平的理解是：“把可以利用的全部利用起来，把能省的资源最大限度地节省下来。”

　　从整个印染公司来看，可以从四个方面来概括这些或细微或庞大复杂的节能减排工程：实施油锅炉及系统更新改造;实施余热余废利用;实施电力拖动系统改造;淘汰落后生产设施，实施能量系统优化。

　　何丰平算了一笔账：按照当时电0.78元/千瓦时、蒸汽170元/吨、浓碱630元/吨、煤炭803元/吨、水3.45元/吨的价格计算，这项系统性节能减排项目完成后，一年节约的资源就折合人民币1875.1万元，甚至超过了该项目1808万元的总投资，相当于为企业多赚了一年的利润。“不少企业把节能减排工作看做负担。事实证明，‘低碳账本’也能生出绿色效益。”何丰平说。

　　不只印染公司，如今“低碳”理念已经渗透到富润控股集团有限公司的每个角落。省一度电、一滴水、一个配件、一根纱、一两丝、一张纸、一滴油……“低碳账本”为企业创造了可观的效益。

　　富润染整公司改造导热油锅炉55KW油泵后，年可节电17万度，节省电费11.37万元;仅花费2万元将车间照明日光灯全部换成节能日光灯一项，就能节电40%，每年可节省电费2.5万元。

　　富润服饰公司累计投入300万元，引进高效节能型烘干机、新型节能节水水洗机，对空气压缩机进行变频改造等，项目完成后每年可节能489吨标准煤。

　　据统计，近年来集团上下共完成节能技改项目40多项，年可节约成本4000余万元。