6月1-4日，由中节联盟(北京)咨询有限公司主办、中国节能协会节能服务产业委员会(EMCA)支持的“第三期节能量评估师岗位能力”培训进入了“实践课”。

　　经过3天的细致的理论学习后，在重庆中电节能技术服务公司(以下简称“中电节能”)的大力配合下，6月4日，参加第三期节能量评估师培训的部分学员历经2个多小时的车程抵达重庆天泰铝业永川发电公司(以下简称“永川电厂”)，参观学习了由中电节能实施的烟气余热回收项目。中电节能项目经理张志良做了全程讲解。

　　据悉，我国大型电站锅炉目前设计效率约为93%，而在实际运行中，锅炉排烟温度往往高于设计值5-10℃，从而使锅炉效率降低0.3-0.5%，中小机组实际排烟温度可能高于设计值20℃以上，严重影响锅炉效率。为了降低排烟温度，提高锅炉效率，我国锅炉绝大部是通过低温省煤器系统降低排烟温度回收烟气余热。虽低温省煤器系统具有一定节能效果，但能量利用率很低。

　　首先，张志良对永川电厂规模为两台135MW循环流化床燃煤机组的基本情况进行了介绍，并针对机组排烟温度高、热风温度不足、排渣和飞灰含碳量较高等情况，中电节能对两台机组进行了节能改造。

　　其中，#1机组烟气余热回收项目从2013年1月开始初可研，5月获得中电投集团公司立项，11月改造完成并开始试运行。该项目是以合同能源管理模式运行，投资1180万元，经过第三方测试，加装烟气余热回收系统后，锅炉效率提高2.05%，年可节约标煤7059吨，获得国家节能补贴250万元，并成为了烟气余热利用的典型节能项目。

　　另外，中电节能在2014年11月完成了永川电厂#2机组MGAH系统改造。据介绍，#2机组以#1机组为基础，同时根据#1机组设计和运行经验，进行了流场模拟、加强了防磨措施并完善了控制检测系统等方面优化。#2机组改造投资980万元，经过第三方测试，改造后，锅炉效率提高2.12%，机组供电煤耗降低7.88g/kWh，目前，正在申请国家节能补贴。

　　接着，学员们参观了永川电厂烟气余热利用项目中控台，张志良对烟气余热回收系统的各个环节进行了详细的介绍，并认真回答了学员们提出的关于两个机组在节能量计量方面的问题。学员们纷纷表示，理论加实践的培训，使知识链更加稳固，希望有更多现场考察学习的机会。