验收时间
2024年4月,河北津西钢铁股份有限公司空压机节能改造项目顺利通过验收。经中国通用机械工业协会(中通协)专业鉴定,该企业压缩空气站综合输功表现卓越,成功突破一级能效压缩空气站标准,节能效益再创新高。相较于改造前,节能量超过20%,切实展现出高效、节能、可持续的发展优势。
认证时间
2024年6月19日,河北津西钢铁集团股份有限公司,由华远气体投资建设运维的压缩空压站,通过上海市质量监督检验技术研究院的检测,由中国通用机械工业协会(中通协)认定,荣获“一级能效压缩空气站”。
项目背景
河北津西钢铁股份有限公司位列中国制造业民营企业500强第23位,以H型钢和钢板桩等高端绿色建材为核心,着力研发超大H型钢、Z型钢板桩等高端型钢产品。年实现销售收入超1000亿元,是集钢铁、非钢、金融三大板块为一体的大型企业集团。
在钢铁生产流程中,空压站作为关键设备,但能耗较高且在日常运营期间,该空压站还有一系列实际难题:机组能耗总体偏高,气体使用成本高;维修频率高;露点温度偏高等问题,这对空压站的设计和建设提出了很高的要求。
(改造前厂房图片,盗用追责)
解决方案
华远气体工程设计团队实地勘探,定制整体气源方案,提供从设计、建设到管理的全方位服务。通过建立节能监控系统,实现精准供气,保障生产高效稳定。
改造完成的一级能效空压站,选用离心式空气压缩机,并搭配零气耗压缩热干燥机运行。在能效、气体品质、以及运行稳定性方面都有很大的提升。同时,借助数字化运维管理手段,不仅提升了整体工作效率、还有效削减了运营成本。另外对供气管网开展了全面优化,有力消除了因前期管网设计不合理而导致的压降问题。
空压站配备智能控制系统,可远程监控,生产用气波动时能自动调节,确保供气稳定,助力企业提升产品质量与生产效率。投运后检测显示,供气压力达标,压力露点低于-20~-40℃,含油量和含尘量符合气源质量要求。
(改造后厂房图片,盗用追责)
项目改造前后对比