工业园区的能源成本正成为制约企业发展的沉重枷锁。以天然气为代表的燃料价格持续失控性上涨，2024年7月国家统计局数据显示，某工业城市天然气价格单月涨幅高达29.67%，蒸汽成本突破400元/吨，占企业生产成本比例超过30%。

与此同时，电力峰谷价差持续扩大，江苏等地峰段电价飙升至1.2元/度，谷段电价低至0.3元/度，价差比例超过4:1，传统燃气锅炉蒸汽成本长期维持在300元/吨以上。燃料成本攀升与能源结构失衡的双重压力，正倒逼工业园区加速寻求技术破局之路。

思安新能源电储热锅炉，通过电加热元件将绿电/低谷电转换为热能存储于固体储热材料中；放热时以空气为换热介质，通过热交换器将储热材料存储的高温热能转换成热水/热风/蒸汽形式输出，满足所有工业园区用户热需求。

●自主研发储热技术●

图：电储热锅炉

材料突破：550℃高温固体储热材料，储热密度达800MJ/m³，热效率95%，寿命25年零衰减。

智能控制：蒸汽压力波动＜±2%，温度精度±1℃，彻底解决生产参数漂移。

●智慧能源管理●

云控平台：实时监测用能曲线，自动切换储热/直供模式，综合能耗再降10%-25%。

故障自诊断：远程运维响应速度提升80%，年维护成本节省6万元以上。

●应用价值●

低成本供汽：夜间0.25元/度谷电储热，综合用能成本较燃气锅炉明显降低，蒸汽成本＜200元/吨。

绿电消纳：思安储热锅炉搭载主研发储热材料，储热系统最高运行温度可达530℃，可将风电、光伏等波动性绿电转化为稳定热能存储。

零碳园区：通过"绿电储热+智慧能源管理"技术组合，系统实现蒸汽生产全程零碳排放。

●EMC模式：思安新能源可全额投资，从客户节省费用中分成，实现“零元改造”。

✅ 经济性：综合用能成本下降30%-50%，2-5年收回投资。

✅ 安全性：高稳定性，结构安全可靠。

✅ 合规性：100%满足欧盟CBAM等国际碳壁垒，规避出口风险。

✅ 轻资产：EMC模式实现零初始投入，政策补贴最高达150万元。

●客户需求●

某装备制造园区全厂能源总成本超过亿元，动力运行成本占能源成本约30%。外购蒸汽供汽车生产车间工艺使用，因外部环境燃气价格增长造成蒸汽成本逐年递增，并且由于夏季蒸汽用量较冬季偏低，管网损失较大，蒸汽品质也收到影响，为保证蒸汽品质和系统用热安全性，降低损失和蒸汽成本，亟待在厂区配备一套高效、经济及清洁的蒸汽供应系统。

●资源禀赋●

厂区谷电价格具备优势，每天谷电时段8小时，价格0.21元/kWh。

根据厂区生产开展情况，白天用电负荷较大，夜间用电负荷较小，谷电时间厂区拥有理想的冗余配电容量。

现场和蒸汽管网条件允许，满足电储热锅炉系统改造建设要求。

●解决方案●

在厂区建设一套谷电+电储热锅炉供蒸汽系统，按照夏季蒸汽量配备供给能力，以满足厂区目前供气需求。谷电8小时储热，峰平16小时放热，储热系统最高运行温度530℃，总储热容量为23.1MWh，电加热总功率为3.3MW，采用10kV高电压接入，电储热锅炉系统设备尺寸为16m×5m×7m，重量约400吨。

图：电储热锅炉供蒸汽系统示意图

●实现价值●

●综合用能成本较传统燃气锅炉明显降低，蒸汽成本直接压降至200元/吨以下。

●替代化石能源-燃煤或天然气使用，碳排放归零。

●结合思安新能源智慧能源管理平台优化调度，综合用能成本下降50%以上，2.8年收回投资。

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